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1. 스판덱스 생산 공정
원료 준비 단계 :
스판덱스 생산을위한 핵심 원료는 폴리 우레탄 프리 중합체이며, 이는 주로 디 이소 시아 네이트 (일반적으로 MDI) 및 폴리 에테르 디올 또는 폴리 에스테르 디올의 반응에 의해 생성된다. 이 단계에서의 반응은 분자 사슬의 규칙 성과 반응 정도의 정확도를 보장하기 위해 엄격하게 제어 된 온도 및 불활성 가스 환경에서 수행되어야한다. 원료의 순도는 최종 섬유의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 생산 공정에서 다중 증류 및 여과 공정이 필요합니다.
회전 솔루션 준비 :
프리 폴리머는 특수 용매 (예 : DMF 또는 DMAC)에서 사슬 익스텐더 (보통 디아민 화합물)와 반응하여 회전 용액을 형성한다. 이 단계의 핵심은 이상적인 분자량 및 점도로 고품질 회전 용액을 얻기 위해 체인 연장 반응의 속도와 정도를 제어하는 것입니다. 현대 생산 공정은 종종 반응 조건의 정확한 제어를 달성하기 위해 지속적인 중합 기술을 사용합니다.
건식 회전 과정 :
회전 용액은 계량 펌프를 통해 회전 헤드로 전달되고, 스피너 렛을 통과하여 얇은 스트림을 형성하며, 고온 회전 터널로 들어갑니다. 터널에서, 용매는 빠르게 증발하고 중합체는 단형으로, 연속 섬유를 형성한다. 이 단계에서 온도 구배, 공기 유속 및 용매 회복 효율은 모두 섬유 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 고급 솔벤트 회수 시스템은 99%이상의 회복 속도를 달성하여 생산 비용과 환경 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
후 처리 프로세스 :
초기 섬유는 오일 링, 스트레칭, 열 설정 및 권선과 같은 후 처리 단계를 겪어야합니다. 스트레칭 프로세스는 특히 중요합니다. 스트레칭 다중 및 온도를 정확하게 제어함으로써, 섬유의 방향 및 결정도는 다른 탄성 특성을 얻기 위해 조정될 수있다. 최신 스판덱스 생산 라인은 다단계 스트레칭 및 이완 열 처리 기술을 사용하여 스판덱스는 통기성 및 환경 친화적 인 직물을 막습니다 획득 된 것은 탄성 회복 속도와 내구성을 갖는다.
2. 스판덱스 섬유의 핵심 장점
우수한 탄성 특성 :
Spandex의 장점은 매우 높은 신장과 뛰어난 탄성 회복 속도입니다. 다른 탄성 섬유와 비교할 때, 스판덱스는 파손되지 않고 원래 길이의 5-8 배로 늘어날 수 있으며 거의 원래의 상태로 회복 될 수 있습니다. 이 특성은 고유 한 블록 공중 합체 구조에서 비롯되며, 단단한 세그먼트는 물리적 가교를 형성하고 소프트 세그먼트는 신축성을 제공합니다. 미세한 수준에서, 스판덱스의 분자 사슬은 응력 하에서 가역적으로 분리 및 재 배열되어 특별한 탄력성을 나타낼 수있다.
우수한 처리 적응성 :
스판덱스 섬유는면, 양모, 실크 및 린넨과 같은 천연 섬유, 폴리 에스테르 및 나일론과 같은 합성 섬유를 포함하여 거의 모든 유형의 섬유 섬유와 혼합되거나 짜여질 수 있습니다. 이 호환성을 통해 직물 디자이너는 편안하고 기능적인 복합 직물을 생성하기 위해 다양한 용도에 따라 섬유 비율을 유연하게 조정할 수 있습니다. 직조 과정에서 스판덱스의 균일 성과 안정성은 생산 효율성과 제품 일관성을 보장합니다.
오래 지속되는 내구성 :
고품질 스판덱스 섬유는 강력한 피로 저항성과 화학 저항을 가지고 있습니다. 특별히 처리 된 스판덱스는 탄력을 잃지 않고 수백 개의 스트레칭주기를 견딜 수 있으며 땀, 세제 및 자외선과 같은 환경 적 요인에 대한 저항성을 보여줍니다. 이러한 특성은 스판덱스 함유 직물이 오랫동안 모양과 기능을 유지하여 섬유의 서비스 수명을 연장 할 수 있도록합니다.
편안한 인체 공학적 특성 :
스판덱스 섬유의 독특한 특성은 착용자에게 탁월한 편안함을 가져옵니다. 낮은 계수 특성은 피부에 압력을 유발하지 않고 작은 힘만이 필요하다는 것을 의미합니다. 동시에, 좋은 통기성과 수분 흡수 및 땀 특성은 스판덱스 함유 직물이 인간 활동과 환경 변화에 적응하여 편안한 소기후를 유지할 수있게합니다.
