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1. 염색 과정 : 색상 및 환경 보호의 균형
염색은 직물에 색상을 제공하는 첫 번째 단계입니다. 을 위한 양면 Jacquard LA 통기 가능한 친환경 셔츠 의류 직물 , 환경 친화적 인 염료의 선택이 최우선 과제입니다. 이 염료는 천연 식물 및 미네랄과 같은 재생 가능한 자원에서 추출되거나 고급 화학 합성 기술을 사용하여 생산 공정에서 유해한 화학 물질의 사용이 줄어들고 환경에 대한 오염을 줄일 수 있도록합니다. 동시에, 환경 친화적 인 염료는 생분해 성이 우수합니다. 직물이 폐기 된 후에도 염료 성분은 자연 환경에서 점차 분해 될 수 있으며 토양 및 수원에 장기적인 피해를주지 않습니다.
고온 및 고압 염색 공정은 염료가 섬유에 완전히 침투 할 수있는 핵심 기술입니다. 폐쇄 된 고온 및 고압 염색 장비에서 회색 천은 염료 용액에 완전히 담그다. 고온은 염료 분자의 활성을 촉진하고, 고압은 염료 분자가 섬유 표면의 저항성을 뚫고 섬유로 침투하는 데 도움이됩니다. 이 염색 방법은 염료와 섬유를 밀접하게 결합하여 직물 색상을 더 생생하고 가득하게 만들뿐만 아니라 색상의 견해를 크게 향상시킬 수 있습니다. 매일 마모의 마찰이든, 빈번한 세척의 마찰이든, 직물의 색은 안정적으로 유지되고 희미 해지지 않을 수 있으며, 항상 고품질의 시각적 효과를 보여줍니다.
양면 Jacquard 직물의 앞뒤에있는 패턴과 텍스처는 다릅니다. 염색 할 때, 양측의 색상 일관성과 균일 성을 보장하기 위해 공정 파라미터를 정확하게 제어해야합니다. 직물 구조 및 섬유 특성에 따르면, 기술자는 염료 농도, 온도 상승 속도, 염색 시간 및 기타 요인을 조정하여 양쪽에 균등하게 분포되어 색상 차이 및 색상 꽃 현상을 피하고 후속 인쇄 및 마무리 공정을위한 좋은 기초를 놓습니다.
2. 인쇄 과정 : 패턴의 창의적인 프리젠 테이션을 풍부하게하십시오
인쇄 과정은 염색 된 직물에 패턴과 텍스처를 추가하여 양면 Jacquard LA 통기성 및 환경 친화적 인 셔츠 직물에 독특한 매력을 추가하는 것입니다. 디지털 인쇄 기술은 정밀도와 유연성이 높은 현대 인쇄 기술의 주류 선택 중 하나가되었습니다. 노즐은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되며 염료를 직물 표면에 직접 분사하고 사전 설계 패턴에 따라 정확한 인쇄가 수행됩니다. 디지털 인쇄는 현실적인 자연 경관이든 세련된 추상 예술 패턴이든 복잡하고 섬세한 패턴 효과를 달성 할 수 있습니다. 또한 디지털 인쇄에는 인쇄판 생산이 필요하지 않으므로 생산주기를 크게 단축하고 환경 보호의 개념과 일치하는 플레이트 제작에 의해 생성 된 폐기물을 줄입니다.
로타리 스크린 인쇄는 대규모 생산 및 비교적 규칙적인 패턴에 적합합니다. 로타리 스크린 인쇄 과정에서, 직물 표면에 중공 패턴이있는 둥근 스크린은 둥근 스크린의 중공 부분을 통해 직물에 압착되어 연속 패턴을 형성합니다. 이 인쇄 방법은 효율적이고 대량 생산에 적합합니다. 반복되는 기하학적 패턴, 꽃 무늬 등의 경우 패턴의 선명도와 일관성을 보장하기 위해 직물에 빠르고 균일하게 인쇄 할 수 있습니다.
양면 자카드 직물의 경우 인쇄 공정은 직물 자체의 자카드 패턴을 영리하게 결합해야합니다. 기술자는 Jacquard 패턴의 구조와 스타일에 따라 일치하는 인쇄 패턴을 디자인하여 Jacquard와 인쇄가 서로 에코와 서로를 보완합니다. 예를 들어, Jacquard 패턴의 빈 영역에 섬세한 꽃 인쇄를 추가하거나 인쇄 라인을 사용하여 Jacquard 패턴의 개요를 강화하여 풍부하고 3 차원 시각 효과를 만들어 각 직물을 독특한 예술 작품으로 만듭니다.
3. 마무리 과정 : 기능 및 텍스처의 포괄적 인 업그레이드
마무리 과정은 양면 자카드 LA 통기성 및 환경 친화적 인 셔츠 직물의 실용성과 편안함을 향상시키는 중요한 링크입니다. 부드러운 마무리는 환경 친화적 인 연화제를 추가하여 직물을 부드럽고 매끄럽게 만듭니다. 이 연화제는 섬유 표면에 얇은 보호 필름을 형성하고 섬유 사이의 마찰을 줄이며 피부와 접촉 할 때 직물을보다 피부 친화적이고 편안하게 만듭니다. 동시에, 부드러운 마무리는 또한 직물의 드레이프를 향상시켜 마모시 완성 된 셔츠를 더 자연스럽고 매끄럽게 만들어 우아한 착용 효과를 보여줍니다.
장갑 방지 마무리는 직물이 쉬운 문제를 해결합니다. 마감제 분자는 직물에 항-원시 마감제를 추가함으로써 섬유 분자와 가교하여 안정적인 네트워크 구조를 형성하고 섬유 사이의 결합력을 향상시킬 수있다. 이런 식으로, 직물은 외부 힘에 의해 압박되거나 문지른 후 원래 상태로 빠르게 돌아와 평평하고 선명한 외관을 유지할 수 있습니다. 장기 마모 및 접기 및 보관 후에도 셔츠에는 명백한 주름이 없으며, 착용자가 언제든지 좋은 이미지를 유지하는 데 편리합니다.
방수 및 방지 마감 처리는 직물에 특별한 보호 기능을 제공합니다. 나노 기술 또는 기타 고급 마무리 공정을 사용하여, 특수 분자 구조를 갖는 보호 필름이 직물 표면에 형성된다. 이 보호 필름은 물방울과 얼룩이 직물에 침투하는 것을 방지 할 수 있습니다. 물방울이 직물에 떨어지면 물방울이 굴러 나옵니다. 오일 얼룩과 커피 얼룩과 같은 일일 얼룩의 경우 부드럽게 닦아서 옷을 청소하는 데 어려움이 크게 줄어 듭니다. 동시에 방수 및 방지 마감은 직물의 통기성과 수분 흡수에 영향을 미치지 않아 착용자의 편안한 경험을 보장합니다.
위의 마무리 공정 외에도 항균 마감 및 항-ultraviolet 마감과 같은 기능적 마감 방법이 있습니다. 다양한 요구와 응용 시나리오에 따라 해당 기능을 양면 Jacquard LA 통기성 및 환경 친화적 인 셔츠 직물에 추가 할 수 있습니다. 이러한 마무리 프로세스는 서로 협력하여 패브릭이 환경 보호 및 아름다움을 기반으로보다 실용적인 성능을 갖도록하여 다양한 삶 시나리오에서 소비자의 마모 요구를 충족시킵니다.
염색에서 색상을주기, 인쇄, 창의성 추가, 기능과 질감을 향상시키기 위해 마무리에 이르기까지 모든 염색과 마무리 과정은 기술과 독창성으로 압축되어 양면 자카드 LA 통기성 및 환경 친화적 인 셔츠 직물이 평범한 회색 천에서 환경 친화적이고 아름답고 실용적인 고품질의 직물로 전환 할 수 있습니다. 섬유 기술의 지속적인 발전으로 염색 및 마무리 공정은 계속 혁신하여 소비자가 선택할 수있는 고품질의 환경 친화적 인 의류 직물을 제공하고 녹색과 지속 가능한 방향으로 패션 산업을 홍보 할 수 있습니다.
