양모 폴리 에스테르 직물 제조업체

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관습 양모 폴리 에스테르 직물

Wool-Polyester 직물은 천연 섬유의 따뜻함과 편안함과 합성 섬유의 내구성 및 쉬운 관리 특성을 결합합니다. 직물은 선택된 양모 및 고 강성 폴리 에스테르 섬유의 혼합입니다. 따뜻함, 통기성, 수분 흡수 및 땀 제거와 같은 양모의 자연적인 장점을 유지할뿐만 아니라 주름 저항, 내마모성 및 쉬운 치료와 같은 폴리 에스테르의 실질적인 특성을 통합하여 보완적이고 최적화 된 성능을 달성합니다. Wool-Polyester 직물은 좋은 색상 표현을 가지고 있으며 견고성은 다양한 디자인과 개인화 된 요구에 적응할 수 있으며 비즈니스 공식 마모, 캐주얼 마모 및 가정 장식에 널리 사용됩니다. 그것은 강한 주름 저항과 좋은 탄성 회복을 가지고 있습니다. 그것이 오랫동안 착용되거나 자주 씻겨 지더라도 옷을 평평하고 바삭 바삭하게 유지하여 매일 치료의 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다. 고유 한 블렌딩 장점으로 Wool-Polyester Fabric은 좋은 포괄적 인 성능을 보여 주며, 현대식 섬유 기술과 천연 자료의 좋은 조합을 반영하는 고품질의 삶과 전문 이미지를 추구하는 소비자에게 이상적인 선택이되었습니다.

에 대한
Jiacing Jinkaiyue Knitted Fabric Co., Ltd.
Jiacing Jinkaiyue Knitted Fabric Co., Ltd.
2000년에 설립된 Jiaxing Jinkaiyue Knitted Fabric Co., Ltd. 이 회사는 고급 니트 원단 생산에 주력하고 있으며, 실크, 내구성 있는 면, 리넨, 울, 캐시미어 및 다양한 혼방 섬유를 포함한 광범위한 원단을 전문으로 생산합니다. 처럼 중국 관습 양모 폴리 에스테르 직물 제조업체 그리고 양모 폴리 에스테르 직물 공장 및 공급업체, 진 하얏트는 싱글 및 더블 저지 니트를 위한 다양한 니트 유형을 제작할 수 있는 고급 원형 편성기를 사용합니다. 당사 제품에는 플레인 스티치, 리브 편성, 자카드 편성뿐 아니라 하이파일 편성, 싱글 버블 편성, 루프 트랜스퍼 편성, 숄 편성, 아일렛 편성, 스위스 리브 편성, 6패스 로만 편성 등 더욱 복잡한 편성 공정이 포함됩니다. 양모 폴리 에스테르 직물 팔다. 이 회사는 약 300명의 직원을 보유하고 있으며, 그중 20%는 R&D, 기술 및 디자인 분야에 종사하고 있습니다. 진카이웨는 더 높은 품질을 보장하기 위해 이탈리아, 독일, 스위스, 일본, 대만의 최첨단 장비에 투자했습니다.
명예 증서
  • 권장 안락 제품
  • 시장 응용 제품 추천
  • 권장 안락 제품
  • 산업 보건 및 안전 관리 시스템
  • 환경 관리 시스템
  • 품질 관리 시스템
소식
양모 폴리 에스테르 직물 산업 지식

울 폴리 에스테르 직물의 블렌딩 비율을 제어하는 ​​방법? 혼합 섬유는 스피드 가능성을 향상시키기 위해 특별히 처리됩니까?

혼합 비율 양모 폴리 에스테르 직물 최종 제품의 성능 및 응용 분야와 직접 관련이 있습니다. 합리적인 블렌딩 비율 설계는 최상의 마모 경험과 사용 효과를 달성하기 위해 직물의 원래 이점을 유지하는 데 기초하여 두 섬유의 보완적인 이점을 완전히 플레이해야합니다.
혼합 비율을 선택하기위한 원리
성능 수요 방향 : 의류 또는 가정 장식의 최종 사용에 따라 혼합 비율을 결정하십시오. 예를 들어, 비즈니스 공식 마모는 직물의 강성과 주름 저항에 더 많은주의를 기울여 폴리 에스테르 섬유의 비율을 증가시킬 수 있습니다. 캐주얼 마모 또는 가정 용품은 양모의 부드러움과 통기성을 선호 할 수 있지만 폴리 에스테르 섬유의 함량을 적절하게 줄입니다.
비용 효율성 고려 사항 : 양모는 천연 섬유로서 상대적으로 비싸지 만 폴리 에스테르 섬유는 더 경제적입니다. 합리적인 블렌딩 비율은 생산 비용을 고려하면서 직물 품질을 보장하여 비용 효율성을 극대화해야합니다.
착용 : 블렌딩 비율은 또한 양모의 따뜻함과 통기성과 같은 착용자의 편안함, 폴리 에스테르 섬유의 주름 저항 및 관리하기 쉬운 특성을 고려해야하며, 이는 비율 설정에서 균형을 이루어야합니다.
블렌딩 비율의 특정 제어
원료 선택 및 비례 : 울 폴리 에스테르 직물을 생산할 때 Jinkaiyue Knitted Fabric Co., Ltd.는 고품질 울 및 고강도 폴리 에스테르 섬유를 원료로 선택하고 각 직물 배치가 정확한 제안 시스템을 통해 사전 설정 블렌딩 비율에 도달 할 수 있도록합니다. 이 회사는 고급 계량 장비를 사용하여 블렌딩 비율의 정확성을 보장하기 위해 원료를 정확하게 평가합니다.
블렌딩 프로세스 최적화 : 블렌딩 프로세스 중에 회사는 공기 흐름 블렌딩 및 드로잉 블렌딩과 같은 고급 혼합 기술을 사용하여 양모 및 폴리 에스테르 섬유가 섬유 수준에서 균일하게 혼합되어 섬유 응집력을 피하고 직물 성능에 영향을 미칩니다. 블렌딩 온도, 습도, 속도 등과 같은 블렌딩 프로세스 파라미터를 조정하면 블렌딩 효과가 추가로 최적화됩니다.
블렌딩 비율 테스트 및 검증
물리적 특성 테스트 : 블렌딩이 완료된 후, 블렌딩 비율이 예상되는 효과를 달성하는지 여부를 확인하기 위해 인장 강도, 눈물 강도, 마모 저항, 주름 저항 등을 포함한 직물의 물리적 특성을 테스트해야합니다.
화학적 특성 테스트 : 직물의 색도, 수축, 산 및 알칼리 저항 및 기타 화학적 특성을 확인하여 직물이 다른 환경에서 안정적으로 유지 될 수 있는지 확인하십시오.
감각 평가 : 전문가 또는 소비자의 감각 평가를 통해 주관적 판단은 직물의 느낌, 광택, 통기성 등에 대한 주관적 판단이 이루어지며 혼합 비율의 합리성이 포괄적으로 평가됩니다.
울 폴리 에스테르 섬유의 블렌딩 효과를 향상시키고 직물의 스핀 가능성을 향상시키기 위해서는 혼합 섬유의 특수 처리가 필요합니다. 이러한 처리는 섬유의 혼합 균일 성을 향상시킬뿐만 아니라 직물의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
양모 전처리
항-신경 처리 : 양모는 자연 수축 특성을 가지므로 직물이 쉽게 수축되고 변형 될 수 있습니다. 염소화 또는 바이오-효소 처리를 통해, 울 스케일 층이 파괴되고, 수축 특성이 감소하고, 직물의 치수 안정성이 향상된다.
연화 처리 : 울은 연화제로 전처리되어 느낌을 향상시키고 부드럽고 부드럽게 만들고 편안함을 향상시킵니다.
전환 치료 : 양모는 정전기가 발생하기 쉬우 며, 이는 마모 경험에 영향을 미칩니다. 무력 제제를 첨가함으로써 정전기를 효과적으로 감소시키고 직물의 피부 친화 성이 향상 될 수 있습니다.
폴리 에스테르 섬유의 변형
미세한 데니어 처리 : 화학적 또는 물리적 방법을 통해 폴리 에스테르 섬유는 개선되어 더 부드럽고 더 많이 드레이프 할 수 있습니다. 양모와 혼합 한 후 직물은 더 섬세하고 가볍습니다.
친수성 변형 : 폴리 에스테르 섬유 자체는 친수성이 좋지 않습니다. 친수성 그룹은 공중합, 접목 및 기타 방법을 통해 도입되어 섬유의 수분 흡수 및 땀 성능을 향상시켜 양모의 통기성을 보완합니다.
항-구트라올 레트 처리 : 항-ultraviolet 제제는 폴리 에스테르 섬유에 첨가되어 항-ultraviolet 능력을 향상시키고 착용자를 자외선 손상으로부터 보호합니다. 야외 의류에 적합합니다.
혼합 섬유의 호환성 처리
인터페이스 호환 복합체 : 계면 성향 복합체를 사용하여 혼합 섬유를 처리하여 울과 폴리 에스테르 섬유 사이의 계면 결합을 개선하고 혼합 섬유의 균일 성 및 안정성을 향상시킵니다.
혈장 처리 : 혈장 기술을 사용하여 혼합 섬유의 표면을 수정하고, 섬유 표면의 활성 그룹을 늘리고, 섬유 사이의 상호 침투 및 결합을 촉진하고, 혼합 효과를 향상시킵니다.

당사의 제조 역량은 강력한 R&D 역량과 맞먹으며, 이를 통해 더 나은 품질과 더 짧은 일정으로 많은 프로젝트를 제공할 수 있습니다.

제조 역량

강력한 제조 역량은 경쟁력을 강화합니다

  • 더 나은 품질을 보장하기 위해 진 하얏트는 이탈리아, 독일, 스위스, 일본, 대만의 최첨단 기계에 투자했습니다.

  • 이 회사는 주로 뽕나무 실크, 액상 암모니아 코튼, 울, 캐시미어, 아웃도어 스포츠 원단 및 다양한 섬유 블렌드 등 다양한 소재를 취급합니다.

  • 회사는 원자재와 완제품의 보관을 효율적으로 관리하고, 전체 생산 공정을 통합하며 전반적인 효율성을 개선합니다.

  • 이 회사는 고품질 니트 원단으로 고급 시장을 타깃으로 하고 있으며, 직원의 20%를 연구 개발에 투자해 제품 가치와 경쟁력을 강화하고 있습니다.